錘頭是錘式破碎機易磨損的部件之一，使用時間短，增加了錘頭更換頻率，從而提高了生產(chǎn)成本，為了找到解決方案，以下本文將詳細(xì)介紹影響錘式破碎機錘頭磨損的因素及解決方法。
一、 線速度的影響：線速度是對錘頭磨耗影響的工作參數(shù)，線速度的大小直接影響到錘頭對物料施加沖擊沖擊能的大小、破碎比大小、并對產(chǎn)品的粒度起決定性作用，此外，過大的線速度還可能導(dǎo)致錘頭磨耗的劇增，這是因為線速度過高的原因，物料不能進(jìn)入沖擊區(qū)，而與錘頭端部劇烈磨損引起的。
二、處理能力與排料間隙的影響：該設(shè)備的處理能力對錘頭磨耗也有的影響，當(dāng)處理能力增大時，產(chǎn)品粒度會變粗，破碎比減小，錘頭的單位純磨耗也隨著，同樣，改變排料間隙大小在某種程度上也能改變產(chǎn)品粒度的粗細(xì)，故對錘頭磨耗也有的影響。
三、待碎物料性質(zhì)的影響：待碎物料對錘頭磨耗的影響包括：物料的性質(zhì)、給料粒度的大小及含水量等因素，而其中要數(shù)物料性質(zhì)的影響，硬度越大的物料對錘頭的磨損越大。
四、使用操作不當(dāng)：由于由于錘頭經(jīng)常斷裂，維修員更換錘頭的工作量較大，勞動強度較大，因此，新錘頭裝上后，沒有及時停機檢查，使得螺栓松動未能及時得到緊固。因此使錘頭磨損加快。
一、合理選擇工作參數(shù)與結(jié)構(gòu)參數(shù)。該設(shè)備主要是利用錘頭沖擊物料而粉碎，而且錘頭的單位純磨損與線速度的一次方至二次方成正比例關(guān)系，所以選擇合理的線速度，產(chǎn)品粒度的前提下，盡可能轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)速度。
二、提高錘頭利用率，減少錘頭更換時間。錘頭的利用率，更換時間與其結(jié)構(gòu)形式和其固定緊方式有密切的關(guān)系。因此可以采用對稱的結(jié)構(gòu)形式，簡單的緊固方式，大翻蓋，大檢修門機殼等方案，可以提高錘頭的金屬利用率，使壽命也有所增加。
三、堆焊硬質(zhì)合金。錘頭磨損到程度后，在磨損面上堆焊硬質(zhì)合金也是一種的辦法。
四、提高錘頭材質(zhì)的性能。錘頭的材質(zhì)通常采用高錳鋼，這對破碎中等硬度的物料是使用的，但在破碎硬物料時，錘頭須具有良好的耐蝕性，同時還須具有較高的性能。
五、加強使用和維護管理。先，錘頭安裝時，須錘頭螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使聯(lián)接時貼合平實。其次，緊固錘頭螺栓時，要邊緊固邊錘擊橢圓頭。后，運行后約半小時要及時檢查螺栓緊固情況，緊固后再將螺母與螺紋點焊以防松動。
