顎式破碎機作為破碎機行業(yè)中應(yīng)用為廣泛的設(shè)備，它的通廣大體現(xiàn)在各個行業(yè)的各個方面，但是在顎式破碎機使用過程中，顎式破碎機配件動顎和定顎上的襯板經(jīng)常出現(xiàn)問題，從而導致設(shè)備故障率高，影響正常生產(chǎn)。
1、顎式破碎機配件襯板性差，磨損速度快；
2、破碎機襯板韌性差，在沖擊力和擠壓力作用下，裂紋現(xiàn)象時有發(fā)生，導致襯板過早損壞、更換；
3、由于顎式破碎機配件襯板結(jié)構(gòu)問題，在工作中易松動、脫落，致使設(shè)備被迫停機檢修。
1、襯板材質(zhì)改進
該顎式破碎機配件動、定顎板上襯板共10件，其中定顎襯板4件，動顎襯板6件。原襯板材質(zhì)為ZGMn13，材質(zhì)改進后，采用ZGMn18Cr2，這種材質(zhì)與ZGMn13比較，加入了合金成分鎳，有利于提高淬透性，熱處理后硬度提高。材質(zhì)中鉻含量增加2%，以增強形成高硬度的奧氏體碳化物的能力，提高性。ZGMn18Cr2材質(zhì)具有高性、耐沖擊性和高硬度特性，韌性值達120J/cm2（原材質(zhì)僅為45J/cm2），硬度值達40HRC（原材質(zhì)僅為30HRC）。材質(zhì)的改變對于防止襯板裂紋、減輕磨損，延長使用壽命有積的作用。
2、襯板結(jié)構(gòu)改進
（1）襯板的整體厚度由原170mm增加到240mm。厚度增加后，在襯板背面設(shè)計空心減重槽，槽與槽之間組成網(wǎng)狀加強肋，以提高襯板本體的強度和剛度，防止裂紋發(fā)生。
（2）根據(jù)模擬實驗結(jié)果，將襯板工作面的波形進行改進。原設(shè)計波形尺寸：波峰半徑45mm，高度45mm，波峰間隙165mm；改進后波形尺寸：波峰半徑75mm，高度75mm，波峰間距240mm。
顎式破碎機配件襯板波形尺寸的變化，提高了動、定顎板對礦石的擠壓、劈裂作用，咬合力增大，破碎效率提高。
（3）為了防止襯板松動，在襯板背面設(shè)計2個防松卡塊孔，與之對應(yīng)，在破碎機動、定顎板上，焊接防松固定卡塊。
（4）為防顎式破碎機配件襯板螺孔邊緣由于強度下降出現(xiàn)裂紋，在襯板背面螺孔周圍增大金屬面積，不開設(shè)減重槽，用棒形砂輪對螺孔邊緣進行倒角磨削加工，避免應(yīng)力集中現(xiàn)象發(fā)生。
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