皮帶輸送機廣泛應用在礦山、化工、糧食等行業，在運行中皮帶運程偏斜現象是皮帶輸送機常見的故障。如果不及時調整，膠帶輸送機的皮帶一旦跑偏，將會損壞膠帶邊緣，有可能造成膠帶撕裂或撕斷，影響其正常運行。甚至會造成操作人員傷亡事故。

所以，了解輸送帶跑偏的原因及所應采取的相應措施，對皮帶輸送機的使用為要。現在我們了解一下帶式輸送機的皮帶跑偏的原因及采取的措施。

1、滾筒結構調節。根據膠帶適緊不適松的規律，把驅動滾筒與張緊滾筒兩端做成楔形，楔形尺寸一般為：距離端點50mm，楔形深度為2mm。在偏行輕微時，使膠帶自動調偏。

2、安裝時托輥組軸線同輸送帶線不垂直而引起輸送帶跑偏，當輸送帶往那邊跑偏就將那邊的托輥向輸送帶前進的方向移動一點，一般要調整幾個托輥才行。

3、滾筒不平引起輸送帶跑偏。如果是安裝偏差，應停機調平，如果是滾筒表面直徑加工不一致，則要重新加工滾筒外圓或更換滾筒。

4、張緊滾筒調節。如果輸送機空載和重載時都向同一側偏行。說明膠帶兩側拉緊程度不一樣，應調節張緊滾筒的絲杠，從而達到調偏的目的，這也是在工作中常用的調整偏行方法。

5、滾筒表面粘上物料。粘結的物料使滾筒表面成了圓錐面，會使輸送帶向一側偏離。是輸送粘度大并且落料處密封不好時，容易使物料落入回程輸送帶而粘結于滾筒上，致使輸送帶跑偏，所以須經常檢查清掃器和進行人工清掃回程輸送帶上的物料。

6、皮帶接頭校正。如果輸送機運行時膠帶總向一側偏行，而且在接頭處偏行嚴重，且偏行位置不固定，說明膠帶接頭不正，應重新校正接頭。

7、調偏裝置或皮帶。如果膠帶左右偏行，無固定方向，說明膠帶松弛，應調整拉緊裝置或去掉一段膠帶，使膠帶繃緊，偏行就會消失。

8、支架校正。如果運行過程中，膠帶向同一側偏行，并在某一位置上較嚴重，說明托輥支架或機架扭曲不正，應該校正支架或機架的水平度和垂直度，更換扭曲嚴重的支架。

9、膠帶修補。如果輸送機膠帶邊緣磨損嚴重，使膠帶兩邊拉力不一致，膠帶偏行位置不固定，應根據實際情況及時修補膠帶或更換膠帶。

10、入料調正。如果膠帶在空轉時不跑偏而負載時偏行，說明物料在膠帶兩邊分布不均，裝載漏斗不正或入料流注不正，應校入料裝置或改變落料角度，使膠帶兩側物料分布均勻。

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