石料廠安全操作規(guī)程

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石料廠的安全操作生產(chǎn)需要從設(shè)備管理、人員防護、流程規(guī)范、環(huán)境監(jiān)控等多方面入手，以降低事故風險并保障作業(yè)人員的健康。以下是關(guān)鍵的安全操作要點：

一、設(shè)備操作安全

1、規(guī)范操作流程：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓并持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作手冊。開機前檢查設(shè)備狀態(tài)（如皮帶是否跑偏、螺栓是否松動、潤滑是否到位）。嚴格按照“空載啟動、空載停機”原則，避免帶料啟停導致設(shè)備過載。

2、設(shè)備運行中的防護：設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開防護罩、觸摸轉(zhuǎn)動部件（如破碎機轉(zhuǎn)子、皮帶輪）。禁止在運行中清理卡料或調(diào)整設(shè)備，需停機斷電并掛牌鎖定（LOTO制度）。振動篩、破碎機等設(shè)備周圍設(shè)置安全警戒區(qū)，防止人員靠近。

3、電氣安全：定期檢查電纜、電機、控制柜的絕緣性能，避免漏電或短路。潮濕環(huán)境下加強防觸電措施，使用防水電氣設(shè)備。

二、人員防護措施

1、個人防護裝備：強制佩戴安全帽、防塵口罩、防噪音耳塞、防滑勞保鞋、護目鏡。接觸粉塵或化學添加劑時，需穿戴防化手套和防護服。

2、健康管理：定期進行職業(yè)病體檢（如塵肺病篩查、聽力檢測）。高溫環(huán)境下提供防暑降溫用品，合理安排輪班。

三、生產(chǎn)環(huán)境安全管理

1、現(xiàn)場環(huán)境控制：保持通道暢通，物料堆放遠離設(shè)備1.5米以上，防止坍塌或絆倒風險。設(shè)置防塵網(wǎng)、噴霧降塵系統(tǒng)，減少粉塵濃度（控制在10mg/m3以下）。噪音區(qū)域（如破碎車間）設(shè)置隔音屏障或配備隔音耳罩。

2、防火防爆：禁止在易燃區(qū)域（如潤滑油存放處）吸煙或使用明火。定期清理設(shè)備積塵（尤其是電機、軸承部位），防止粉塵爆炸。

四、設(shè)備維護與檢查

1、日常維護：每日檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)（如軸承、齒輪油位）、皮帶張緊度、篩網(wǎng)磨損情況。及時更換磨損部件（如錘頭、襯板），避免金屬疲勞引發(fā)斷裂。

2、定期檢修：每月進行設(shè)備全面檢修，重點排查振動篩支撐彈簧、破碎機液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。建立維護檔案，記錄設(shè)備故障和維修情況。

五、應(yīng)急預(yù)案與事故處理

1、制定應(yīng)急預(yù)案：針對火災(zāi)、機械傷害、觸電、坍塌等事故制定專項預(yù)案，明確逃生路線和救援流程。現(xiàn)場配備滅火器、急救箱、擔架，并確保人員掌握使用方法。

2、事故響應(yīng)發(fā)生事故時立即停機斷電，啟動應(yīng)急預(yù)案，避免二次傷害。定期組織應(yīng)急演練（如每季度一次）。

六、安全培訓與制度管理

1、培訓教育：新員工必須通過三級安全教育（廠級、車間級、崗位級）。每季度開展安全知識考核，強化“四不傷害”原則（不傷害自己、他人、不被他人傷害、保護他人不受傷害）。

2、制度落實：建立安全責任制，明確班組長、安全員的監(jiān)督職責。實行隱患排查制度，對違規(guī)操作（如未斷電檢修）進行嚴肅處理。

通過以上措施，可系統(tǒng)化管控砂石骨料生產(chǎn)線的安全風險，實現(xiàn)安全與效率的雙重保障。需注意，安全管理的核心在于持續(xù)改進，定期復盤事故案例并優(yōu)化流程。