砂石料全自動裝車系統有哪些功能組成？如何實現？

砂石料全自動裝車系統組成

砂石料全自動裝車系統由車牌識別系統、紅外線監測系統、監控系統等組成，主要有以下幾個部分：

1、無人值守稱重系統，需要配置服務器等作為硬件支撐；

2、智能系統控制柜，實現對外圍設備的控制，是整個稱重系統的中樞部分；

3、車牌自動識別系統，大多采用視頻識別或者射頻識別技術來實現；

4、紅外線監測系統，地磅前后的紅外對射防作弊系統，可以防止車輛不完全上磅現象的發生；

5、LED顯示屏、指示燈等指引功能；

6、監控系統，用來抓拍、錄像，可遠程查看現場情況；

7、其他的網絡轉換器、備用電源、數據傳輸設備、無線網等設備；

砂石料全自動裝車系統控制過程

車輛通過無人識別道砟系統進入廠區后，開到指定位置排隊等待加號；

司機將車輛開入地磅，將車輛停至初始裝車位置后，系統自動檢測并記錄車輛高度、位置、車牌、毛重等信息，判斷車輛是否滿足裝料條件。如果滿足，散裝頭自動下降到合理位置，開始放料。在裝車過程中，系統雷達自動檢測車廂內物料的高度，當到達一定高度后，會通過LED屏和語音同時提示司機進行移動車輛；

裝車完成后，散裝頭自動復位，系統發出“裝車完成，請駛離地磅”的指令；

砂石料全自動裝車系統實現全流程管控，從線上下單、車輛到廠、無人值守稱重、自動放料裝車以及結算等各環節，通過大數據、現代化技術和電腦或者手機APP終端應用，將各流程進行整合，數字化協同處理，實現砂石料裝車智能化，可以提高砂石料裝車和發運速度，大大減少原料的計量損失。

砂石料全自動裝車系統與礦山數字化建設相融合，將礦山安全生產、智能化管理等系統無縫接入，形成完成的智慧礦山解決方案，實現礦山智能化生產、調度，并輔助管理者做出正確決策，在能提高管理水平、礦山生產效率、礦產資源配置能力和生產管控能力的同時，進一步推動礦山行業向智能化方向發展。

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