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      礦山智能化系統(tǒng)包含哪些?

      發(fā)布日期:2025-06-12 責任編輯:中譽鼎力
      在線詢價統(tǒng)一咨詢熱線:400-700-2111
      摘要:石料礦山智能化系統(tǒng)是一個集成了多種先進技術的綜合體系,旨在實現(xiàn)安全、高效、環(huán)保、低成本的礦山運營。其核心在于利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、云計算、自動化控制、5G通信、三維可視化等技術,對礦山勘探、設計、開采、運輸、加工、安全、管理等全流程進行數(shù)字化、網(wǎng)絡化和智能化改造。

      石料礦山智能化系統(tǒng)是一個集成了多種先進技術的綜合體系,旨在實現(xiàn)安全、高效、環(huán)保、低成本的礦山運營。其核心在于利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、云計算、自動化控制、5G通信、三維可視化等技術,對礦山勘探、設計、開采、運輸、加工、安全、管理等全流程進行數(shù)字化、網(wǎng)絡化和智能化改造。以下是石料礦山智能化系統(tǒng)的主要組成部分及其功能:

      一、智能地質(zhì)勘探與資源管理系統(tǒng)

      1、三維地質(zhì)建模:利用地質(zhì)勘探數(shù)據(jù)(鉆孔、物探等)構建精確的三維礦床模型,可視化展示礦體形態(tài)、品位分布、夾石位置等。

      2、儲量動態(tài)管理:實時更新儲量數(shù)據(jù),精準計算可采儲量、剝離量,指導生產(chǎn)計劃。

      3、配礦優(yōu)化:根據(jù)下游加工需求(如不同規(guī)格骨料、石粉含量要求),結合礦床模型和實時開采位置,優(yōu)化開采方案,實現(xiàn)不同品質(zhì)礦石的精準配比,保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

      4、開采計劃優(yōu)化:基于模型和市場需求,制定短期、中期、長期的開采計劃,優(yōu)化開采順序和臺階推進方向。

      二、智能穿孔爆破系統(tǒng)

      1、自動布孔設計:根據(jù)三維模型、巖石力學參數(shù)和爆破要求,自動生成的炮孔位置、深度、角度和裝藥量設計。

      2、鉆機導航與自動穿孔:利用GPS/北斗高精度定位和自動控制技術,引導鉆機精確到達設計孔位,自動完成鉆孔作業(yè)(深度、角度控制),減少人工操作誤差,提高穿孔精度和效率。

      3、智能裝藥:實現(xiàn)現(xiàn)場混裝炸藥或精確控制裝藥量。

      4、爆破效果預測與優(yōu)化:基于模型和參數(shù),預測爆破塊度、振動、飛石范圍,并根據(jù)實際效果反饋不斷優(yōu)化設計。

      三、智能采裝系統(tǒng)

      1、挖掘機/裝載機輔助作業(yè):利用車載終端顯示三維模型、設計坡頂線/坡底線、作業(yè)量等信息,引導操作手精確作業(yè),避免超挖欠挖。

      2、遠程遙控/無人駕駛:在危險區(qū)域(如高陡邊坡附近)或特定場景下,實現(xiàn)挖掘機的遠程遙控甚至無人自主作業(yè),保障人員安全。

      3、裝載量智能識別:通過傳感器或圖像識別技術,自動估算單斗裝載量,為調(diào)度提供數(shù)據(jù)。

      四、智能運輸系統(tǒng)

      1、礦卡智能調(diào)度:基于實時生產(chǎn)任務、礦車位置、狀態(tài)、道路狀況等,運用優(yōu)化算法動態(tài)分配運輸任務給相應車輛,規(guī)劃行駛路徑,減少車輛等待時間、空駛里程,提高整體運輸效率,降低油耗。

      2、礦車高精度定位與監(jiān)控:實時監(jiān)控所有礦車位置、速度、狀態(tài)(空/重載)、油耗、運行軌跡。

      3、無人駕駛礦卡:在封閉礦區(qū)實現(xiàn)礦卡的全無人駕駛運輸,是智能化運輸?shù)男螒B(tài),可24小時連續(xù)作業(yè),徹底解決駕駛員短缺和安全問題。

      4、超速/偏離路線/疲勞駕駛預警:保障運輸安全。

      5、電子圍欄與防碰撞:設置虛擬區(qū)域限制,防止車輛進入危險區(qū);車輛間或車與設備間具備碰撞預警功能。

      五、智能破碎篩分與加工系統(tǒng)

      1、設備運行狀態(tài)在線監(jiān)測與預測性維護:監(jiān)測破碎機、篩分機、皮帶機等關鍵設備的振動、溫度、電流、油液等參數(shù),利用大數(shù)據(jù)分析預測故障,提前安排維護,減少非計劃停機。

      2、過程自動化控制:根據(jù)設定的產(chǎn)品規(guī)格要求,自動調(diào)節(jié)破碎機排料口、給料速度、篩分機傾角/振幅等參數(shù),實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。

      3、產(chǎn)品質(zhì)量在線檢測:利用機器視覺等技術,實時監(jiān)測骨料的粒形、級配、含粉量等關鍵指標,并反饋調(diào)節(jié)生產(chǎn)過程,保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定達標。

      4、能耗優(yōu)化:監(jiān)控各環(huán)節(jié)能耗,優(yōu)化設備啟停和運行參數(shù),降低單位產(chǎn)品能耗。

      六、智能安全與環(huán)保監(jiān)控系統(tǒng)

      1、邊坡穩(wěn)定性監(jiān)測:使用GNSS位移監(jiān)測站、邊坡雷達、微震監(jiān)測系統(tǒng)、傾斜儀等,實時監(jiān)測高陡邊坡的位移、沉降、裂縫等變化,進行穩(wěn)定性分析和滑坡預警。

      2、人員設備定位與安全管理:通過UWB、藍牙信標、GPS等定位技術,實時掌握人員、車輛、設備位置;設置電子圍欄,對進入危險區(qū)域進行報警;實現(xiàn)人員求救、應急疏散管理。

      3、視頻智能分析:利用AI攝像頭進行違章作業(yè)識別(如未系安全帶、進入禁區(qū))、煙火識別、堆料體積測量、運輸車輛識別計數(shù)等。

      4、粉塵、噪聲在線監(jiān)測與智能降塵:實時監(jiān)測作業(yè)區(qū)、廠界粉塵和噪聲濃度,超標自動聯(lián)動噴淋/霧炮系統(tǒng)進行抑塵,降低環(huán)境污染。

      5、環(huán)保數(shù)據(jù)管理:集成各類環(huán)保監(jiān)測數(shù)據(jù),滿足合規(guī)性要求。

      七、生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)

      1、生產(chǎn)計劃與調(diào)度:將上層計劃分解為具體的生產(chǎn)指令(采剝量、運輸量、破碎量),并下發(fā)給各智能系統(tǒng)執(zhí)行。

      2、生產(chǎn)過程實時監(jiān)控:集成各子系統(tǒng)數(shù)據(jù),在三維可視化平臺上實時展示生產(chǎn)全流程狀態(tài)(設備運行、產(chǎn)量、能耗、質(zhì)量、安全等)。

      3、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析:自動生成各類生產(chǎn)報表(班報、日報、月報),分析生產(chǎn)效率、成本、KPI完成情況。

      4、設備管理:管理設備檔案、維修保養(yǎng)計劃、備件庫存。

      5、能源管理:分析能耗數(shù)據(jù),識別節(jié)能潛力。

      6、計量管理:對接地磅系統(tǒng),實現(xiàn)礦石/產(chǎn)品進出廠的自動計量。

      八、中央集成控制與智能決策平臺

      1、數(shù)據(jù)中臺:匯集來自所有子系統(tǒng)、傳感器、設備的實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù),進行清洗、存儲、管理。

      2、三維可視化平臺:構建礦山“數(shù)字孿生體”,直觀展示礦山地形、地質(zhì)、工程、設備、生產(chǎn)、安全、環(huán)保等全方位信息。

      3、統(tǒng)一門戶與駕駛艙:為不同層級管理人員提供個性化的數(shù)據(jù)視圖和關鍵指標展示(KPI儀表盤)。

      4、大數(shù)據(jù)分析與AI決策支持:利用數(shù)據(jù)挖掘、機器學習等技術,進行產(chǎn)量預測、成本優(yōu)化、設備健康評估、安全風險預測、市場分析等,為管理者提供智能決策建議。

      智能化建設是一個持續(xù)迭代升級的過程,不同礦山會根據(jù)自身規(guī)模、資源條件、投資預算和發(fā)展階段,選擇建設不同深度和廣度的智能化系統(tǒng)。其目標是實現(xiàn)礦山全生命周期的智能化管控和提升價值。

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